Metropole conceptbike

Het kan namelijk ook simpeler!

Rethink.

Fietsmerken laten hun frames vaak maken in lage lonen in het verre Oosten. De bewerkte buizen moeten immers aan elkaar gelast worden in een lasmal. Allemaal handwerk. Zo hebben fietsmerken te maken met lange levertijden, weinig flexibele productieketens en veel extra CO² door het transport. Kunnen we onze fietsframes niet gewoon lokaal maken?

Design.

We gingen aan de slag met bedenken van oplossingen die computergestuurde buig- en slijpmachines (CNC) bieden:

  • Met één slim exstrusieprofiel konden we een frame ontwerpen dat maar liefst 5 buizen minder heeft. De bovenbuis, onderbuis, de liggende- en staande achtervork bestaat uit één gebogen en geslepen stuk.
  • Bijkomend voordeel is dat de kabels eenvoudig door de doorgaande profielen kunnen worden geleid.
  • De hoek van de achtervork is gelijk aan die van de voorvork. Daardoor kan de meegeleverde drager voor- of achterop worden bevestigd.
  • We integreerden de door ons - voor CURANA – ontworpen verlichting in de spatborden.
  • We kozen voor een onderhoudsarme riemaandrijving.
  • Door de CNC techniek kunnen framematen eenvoudig aangepast worden.
Change.

Deze fiets voorkomt verspilling en onnodige CO² uitstoot. Het frame kan lokaal en on demand geproduceerd worden. Het bespaart kosten doordat voorraad, transport en overproductie van ongebruikte onderdelen geminimaliseerd worden. Je voorraad bestaat alleen uit buis. Geen frames.

Wil je onze concept bike komen bekijken?